Zajímalo by mě, jak správně řešit následující:
Mam součást z plechu, která se bude řezat laserem, tedy stav polotovar.
Potom se budou do této součásti dělat závity a až pak bude součást hotová.

Zkusil jsem to přes iSoučást s tabulkou zapnutí a vypnutí prvků, ale toto dělá v adresáři svůj další adresář, kde jsou všechny možnosti vygenerovány, když jich je více, je to nepřehledné.
Představoval bych si že budu mít soubor součásti a v něm dva stavy. Do sestavy si zvolim, kterej stav chci použit a ve výkresu také, abych udělal správné podklady/výkresy pro výrobu.

Pokud mám výslednou součást, která má již závity, těžko z toho jde dělat výkres pro výrobu.
Diky.

Na toto jsou prakticky dvě možná řešení.
1) Vytvoříte si model plehu na pálení. Tento model potom vložíte do další součásti pomocí Odvození součásti, zde si vytvoříte otvory se závity. Můžete si mezi jednotlivými modely přenášet parametry do rozpisky, pokud upravíte výpalek, upraví se vám potom i konečný výrobek.

2) Vytvoříte to pomocí sestavy svařence. Opět si vytvoříte model výpalku. Ten vložíte do sestavy a převedete na svařenec. Zde potom můžete dodělat otvory se závity. Máte tak opět zvlášť výpalek a zvlášť opracovaný produkt.

Já takovéto případy řeším pomocí svařence, takže bych spíše preferoval vytvořit to dle tipu 2.

Aha, takže vy máte předpálené otvory ... To není vůbec problém, ve svařenci vyberte "obrábění" a pomocí příkazu "díra" vytvoříte závit. Umístění otvoru vyberte soustředné a vyberte jako referenci tu díru 5 mm.

Připojené náhledy

Jaké máte nastavené stoupání? Při hodnotě 1 mi to závit nevykreslí, při nižší 0,8 už problém není.

Ano, toto lze udelat i v klasické sestavě. Může ale nastat problém při úpravě výpalku, nemusí se vždy správně aktualizovat, nefunguje tak dobře vzájemná adaptivita. Já bych zůstal u svařence.

Jak máte řešené otvory na výpalku? Otvory můžete tvořit pomocí kruhového nebo obdelníkového pole. Potom je možnost zvolit při výberu otvoru místo soustředného umístění vybrat náčrt. Záleží jaký máte tvar.

Klidně sem dejte nějaký obrázek, ať máme trošku představu o konečném vzhledu.

Přiznám se, že vůbec nechápu Vaší snahu. Výkres dílce bude se závitem, na tom není přece nic špatného. Klidně si na výkres hoďte poznámku, kdy se závity zhotovují a kdy ne. Takhle bych si život rozhodně nekomplikoval.

Export dxf provádíme z modelu rozvin-export plochy, pálený otvor je v pořádku.....

Diky, tohle neznam :) Asi delam neco spatne, ale i pri takto vyexportovanem DXF mam diru 4.9170 misto 5mm.

pro tento závit je D1min právě ta hodnota 4,917, proto to závit nevykreslí,

pokud to zkousne přesnost laseru, tak bych udělal díru 4,9 a na výkrese zaokrouhlil na celé číslo, při řezání závitu si s tím poradí. Pokud chcete díru přesně 5, tak zvolte menší stoupání a zase to přepište na výkrese. A nebo jak píše kolega, můžete upravit hodnotu v xls tabulce závitů, ale já osobně bych do toho moc nezasahoval

Dobra, to by se dalo ignorovat , laser ma 0.1mm.

Ale jiny priklad, mam jiny plech, ktery se vyreze na laseru, a az potom se dela treba srazeni hran frezou. Tam asi bude vhodny ten priklad se svarencem.