Zdravím,na výrobě společně s projekcí řešíme dilema. Převážně používáme plech tl.1,5 ale nedaří se nám přijít na správnou hodnotu k-faktoru. Vyhodnocený rozvin z Inventoru nám v konečné fázi na ohýbačce způsobí, že po ohnutí nám jedna strana výjde kratší.Nemá někdo radu, jak zjistit správnou hodnotu k-faktoru?Díky

Zdravim k-faktor je tak trosku zacarovanej kruh. Idealni pripad pro ohybani je 1/3 u nas pouzivame k-faktor 0,33 ale jeste se mi nestalo aby to bylo100% taky zalezi jestli je to za tepla ci studena. Taky je jeste moznost pocitat s toleranci tloustky plechu.

Myslím že nejpřesnější způsob jak určit k-faktor je metoda pokusu.K-faktor je závislý na nástroji, poloměru ohybu, tloušťce, materiálu ...Nějaké informace snad najdete na internetu. I zde už se problém řešil.

Dobrý den, K-faktor je jen jedna (a nejméně přesná) ze tří metod rozvinu plechového dílu v Inventoru, protože u různých úhlů a rádiusů (nožů) se mi bude reálný díl ohýbyt trochu jinak, jednou tam bude více tváření, jednou míň.Další je možnost použití vzorce pro rozvin platného vždy v rozsahu úhlů, nejpřesnější metodou je použít korekční hodnotu x v tabulce korekčních hodnot (L=A+B-x).Vše je nastavitelné ve stylech plechového dílu, jen je třeba vybírat příslušnou metodu.Ověřeným řešením je připravit si sadu vzorků předem známých rozměrů a poohýbat si je (do různých úhlů), čímž zjistím přesnou hodnotu korekční hodnoty x.Pak můžu docílit shodného chování Inventoru a stroje. 

U nás ohýbáme plechy v tlouštce 0,5 - 15 mm. Pro každý každou tloušťku plechu mám předdefinovanou šablonu s příslušným K-faktorem který byl zjištěn z ohýbaných vzorků. Zohledňujeme závislé proměnné tlouštka plechu, šířka zápustky, radius horního nástroje a materiál. Celkem to funguje a ohýbáme dosti přesně.M.Košťál

problematiku jsem popsal zde http://docs.google.com/Doc?docid=0AYQpd8YMvKlsZGNwcXFya3FfNDY5ZHp0cWZkZDMvítám připomínky

Nádhera!