Niektory vyrobcovia nam nariekaju, ze im nevychadzaju rozvinute dlzky u tenkych plechov 3-6mm, ktore sme predpisali. V podstate ide o 2-3 mm rozdiel na pol metri. Jedna sa o dopravnikove nosniky. Ja by som to neriesil vobec, ale pozaduju to. Ma niekto skusenosti a vedel poradit ake faktory pri jednotlivych hrubkach nadstavit  a ak by bolo mozne z automatizovat, pri jednotlivych hrubkach plechu automaticky priradit spravny factor?

Za nejdůležitější faktor ovlivňující výsledný rozvin považuji poměr Rádius/Tloušťka. Ale záleží například i na použité technologii. Některé typy CNC ohraňovacích lisů vám dokážou v závislosti na zadaných parametrech spočítat rozvin. Pokud si tedy některý výrobce naříká, bylo by asi nejlepší porovnat hodnoty z lisu s hodnotami vypočtenými Inventorem a případně upravit KFactor nebo tabulku ohybů.

Tohle by vám měli sdělit spíše oni.
O kolik jim ten rozvin na jednom ohybu nesedí.
A z toho pak lze upravit faktor ohybu.

Velmi tady totiž záleží na postupu při ohýbání, upnutí součásti vůči nástroji a na mat....

Dělal jsem nějaké korekce v závislosti na ohybech na našem ohraňováku, ale vše jen do 3mm. A konkrétně pro náš ohraňovák.

Pokud to ohýbáte na ruční obýbačce klasicky přes hranu budle podle mě hodnota faktoru opět jiná.

Dobrý den
Doporučuji si udělat tabulku ohybů, na ní se odkázat, protože přepokládám, že těch dodavatelů (zákazníku) budete mít více, tak si tu tabulku nazvěte třeba tabulka ohybu zakazník 1 ....50 a podle toho komu posílate dokumentaci si vygenerujte rozvin a máte to. Na Kfaktor bych se nespoléhal.

Vdaka za rady, ale aj tak sa mi zda malichernost, rozdiel 2-3mm na 500mm dlhom plechu az moc dobre, ked sa to bude este zvarat. Skusime to uhrat u vyrobcou nech si to upravuju sami.