Více stavů součásti
Vytištěno z: CAD Fórum
Kategorie: Autodesk - stavebnictví, strojírenství, CAD/GIS
Název fóra: Inventor
Popis fóra: Otázky k programům Autodesk Inventor, Inventor Professional a Inventor LT, Product Design Collection a Suite, Factory Design Suite; a digitální prototypy
URL: https://www.cadforum.cz/forum/forum_posts.asp?TID=19325
Datum vytištění: 25.dub.2026 v 02:55
Téma: Více stavů součásti
Odeslal: xpumpa
Předmět: Více stavů součásti
Datum odeslání: 20.kvě.2014 v 21:02
|
Zajímalo by mě, jak správně řešit následující: Mam součást z plechu, která se bude řezat laserem, tedy stav polotovar. Potom se budou do této součásti dělat závity a až pak bude součást hotová. Zkusil jsem to přes iSoučást s tabulkou zapnutí a vypnutí prvků, ale toto dělá v adresáři svůj další adresář, kde jsou všechny možnosti vygenerovány, když jich je více, je to nepřehledné. Představoval bych si že budu mít soubor součásti a v něm dva stavy. Do sestavy si zvolim, kterej stav chci použit a ve výkresu také, abych udělal správné podklady/výkresy pro výrobu. Pokud mám výslednou součást, která má již závity, těžko z toho jde dělat výkres pro výrobu. Diky. |
Odpovědi:
Odeslal: maiklss
Datum odeslání: 20.kvě.2014 v 21:25
| A co to zkusit udělat model=rozvin a v sestavě mít dodělané závity a vše ostatní??? |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 08:03
|
Na toto jsou prakticky dvě možná řešení. 1) Vytvoříte si model plehu na pálení. Tento model potom vložíte do další součásti pomocí Odvození součásti, zde si vytvoříte otvory se závity. Můžete si mezi jednotlivými modely přenášet parametry do rozpisky, pokud upravíte výpalek, upraví se vám potom i konečný výrobek. 2) Vytvoříte to pomocí sestavy svařence. Opět si vytvoříte model výpalku. Ten vložíte do sestavy a převedete na svařenec. Zde potom můžete dodělat otvory se závity. Máte tak opět zvlášť výpalek a zvlášť opracovaný produkt. Já takovéto případy řeším pomocí svařence, takže bych spíše preferoval vytvořit to dle tipu 2. ------------- Václav Dušek |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 09:41
|
Zkusil jsem 2/ , ale nejak mi neco unika :) Prevedl jsem to v sestave na svarenec a do der 5mm (ktere tam jiz jsou udelany ze soucasti) jsem nenasel jak udelat zavity M6. Zrejme se to dela v Priprave nebo Obrabeni. Zkousel jsem to pres "Dira", ale to se mi nejak nepovedlo. Nicmene tyto volby jsou dostupne i v klasicke sestave bez svarence. Muzete me popostrcit ? Diky. |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 10:00
Aha, takže vy máte předpálené otvory ... To není vůbec problém, ve
svařenci vyberte "obrábění" a pomocí příkazu "díra" vytvoříte závit.
Umístění otvoru vyberte soustředné a vyberte jako referenci tu díru 5
mm.
------------- Václav Dušek |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 11:02
|
Tak do diry 5mm ma problem udelat zavit M6, napise "Pri vykonavani doslo k potizim". Odbocim, toto lze udelat i v klasicke sestave bez prevedeni na svarenec, lze i takto ? Jde taky nejak udelat vic zavitu najednou ? Vypada to, ze takto se to dela po jednom, coz muze byt problem, kdyz jich je tam vice. Diky. |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 11:31
|
Jaké máte nastavené stoupání? Při hodnotě 1 mi to závit nevykreslí, při nižší 0,8 už problém není. Ano, toto lze udelat i v klasické sestavě. Může ale nastat problém při úpravě výpalku, nemusí se vždy správně aktualizovat, nefunguje tak dobře vzájemná adaptivita. Já bych zůstal u svařence. Jak máte řešené otvory na výpalku? Otvory můžete tvořit pomocí kruhového nebo obdelníkového pole. Potom je možnost zvolit při výberu otvoru místo soustředného umístění vybrat náčrt. Záleží jaký máte tvar. Klidně sem dejte nějaký obrázek, ať máme trošku představu o konečném vzhledu. ------------- Václav Dušek |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 11:51
|
Pouzivam klasicke standardni stoupani M6x1 a dira by taky mela byt 5mm. Mam v nacrtu bod a ten ma kruhove pole, pak dira na body v nacrtu. Na obrazku je videt nacrt, ktere diry by mely mit potom zavity.  |
Odeslal: MILKA
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 11:57
|
Přiznám se, že vůbec nechápu Vaší snahu. Výkres dílce bude se závitem, na tom není přece nic špatného. Klidně si na výkres hoďte poznámku, kdy se závity zhotovují a kdy ne. Takhle bych si život rozhodně nekomplikoval. ------------- Milan Schwarz TMW, a.s. Dvůr Králové n/L |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:06
|
No protoze ve vykresu musi byt dira 5mm pro laser, kdezto kdyz je tam zavit, prumer je jiny a DXF je potom spatne. |
Odeslal: MILKA
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:10
|
Export dxf provádíme z modelu rozvin-export plochy, pálený otvor je v pořádku..... ------------- Milan Schwarz TMW, a.s. Dvůr Králové n/L |
Odeslal: MILKA
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:21
|
otvor můžete nastavit: nastavení dokumentu-modelování-průměr závitové díry-vedlejší ------------- Milan Schwarz TMW, a.s. Dvůr Králové n/L |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:27
|
Diky, tohle neznam :) Asi delam neco spatne, ale i pri takto vyexportovanem DXF mam diru 4.9170 misto 5mm. |
Odeslal: MILKA
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:37
|
1) laser pálí s jakou přesností ? .... 2) jestli se nepletu jde upravit excel. tabulka thread, kde si můžete otvory upravit ------------- Milan Schwarz TMW, a.s. Dvůr Králové n/L |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:42
|
pro tento závit je D1min právě ta hodnota 4,917, proto to závit nevykreslí, pokud to zkousne přesnost laseru, tak bych udělal díru 4,9 a na výkrese zaokrouhlil na celé číslo, při řezání závitu si s tím poradí. Pokud chcete díru přesně 5, tak zvolte menší stoupání a zase to přepište na výkrese. A nebo jak píše kolega, můžete upravit hodnotu v xls tabulce závitů, ale já osobně bych do toho moc nezasahoval ------------- Václav Dušek |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:45
|
Ještě se vrátím k tipu kolegy "nastavení dokumentu-modelování-průměr závitové díry-vedlejší", když nastavíte místo vedlejší hlavní, tak to závit vykreslí jak má ------------- Václav Dušek |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 12:53
|
Dobra, to by se dalo ignorovat , laser ma 0.1mm. Ale jiny priklad, mam jiny plech, ktery se vyreze na laseru, a az potom se dela treba srazeni hran frezou. Tam asi bude vhodny ten priklad se svarencem. |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 13:02
|
Pokud si upravíte nastavení na hlavní, tak to zpracuje závit i s dírou 5 mm. Ano, přesně na toto je ideální svařenec. My třeba pálíme otvory na pr 30 mm a pak se dovrtávají na 60 mm. Nebo pokud máme výchozí plech např. 30 mm a po vypálení se ještě obrábí na menší tloušťku. Občas se svařenec může vynechat, to když máte opracovanou jen jednu stranu, stačí pak jen model otočit a šablonu na pálení můžete vzít zde. ------------- Václav Dušek |
Odeslal: MILKA
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 13:04
|
to Dušek- závit jako hlavní? to pak bude v modelu závit M6 jako otvor průměr 6 ! při exportu do dxf máte zmetek sražení hran: nevidím k tomu důvod, postup výroby určuje výkres a výrobní postup proč chcete neustále rozkreslovat jednotlivé operace ? jestli ale chcete dělat na každý díl/ pro každou výrobní operaci výkres, tak to je čistě vaše věc
------------- Milan Schwarz TMW, a.s. Dvůr Králové n/L |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 13:05
| Diky moc vsem, bylo to prinosne, zase jsem se neco noveho naucil :) |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 13:19
|
Pokud chce kolega pálit díru 5 mm, tak pak nastavení hlavní ničemu nevadí, do dxf je exportován díl s 5 mm. Ano, máte pravdu, postup výroby určuje výkres a výrobní postup. Pokud se jedná o obyčejné sražení, tak pak na to je zbytečné vytvářet další sestavy. Pokud ale máte například kruhový výpalek z obou stran úkosovaný, tak pokud potřebujete udělat dxf, tak buď musíte vypnout sražení a nebo to vytvořit pomocí svařence. My toto řešíme jednak kvůli šabloně pro pálení a jednak kvůli vypsání hmotnosti do požadavků pro zásobování. Opracovaná příruba vám bude mít jinou tloušťku než výpalek a výchozí hmotnost jinak něž takto nezjistíte. Je pravda, že se má kreslit co nejjednodušeji, ale občas se tomu není šance vyhnout. ------------- Václav Dušek |
Odeslal: MILKA
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 13:30
|
Jestliže budete na díle tvořit závit tak nemůžete mít průměr závitu nastaven na hlavní ! Ve výpalku by otvor odpovídal velikosti závitu a to je špatně.
------------- Milan Schwarz TMW, a.s. Dvůr Králové n/L |
Odeslal: dusek
Datum odeslání: 21.kvě.2014 v 13:34
|
Nastavení závitu na hlavní je řešení problému kolegy, kdy má otvor 5 mm a potřebuje do něj namodelovat závit M6x1, více viz předchozí diskuze. Za normálního stavu se to řeší původním nastavení a otvorem pro díru dle nastavení Inventoru ... ------------- Václav Dušek |
Odeslal: xpumpa
Datum odeslání: 25.kvě.2014 v 13:56
|
Ted jsem si vyzkousel ten postup se svarencem, (kvuli zaoblenym hranam polotovaru). Je to fakt bezva, aktualizuje si mi i spravna hmotnost. Diky, to je presne ono na tyhle veci. |