Zajímalo by mě, jak správně řešit následující:Mam součást z plechu, která se bude řezat laserem, tedy stav polotovar.Potom se budou do této součásti dělat závity a až pak bude součást hotová. Zkusil jsem to přes iSoučást s tabulkou zapnutí a vypnutí prvků, ale toto dělá v adresáři svůj další adresář, kde jsou všechny možnosti vygenerovány, když jich je více, je to nepřehledné.Představoval bych si že budu mít soubor součásti a v něm dva stavy. Do sestavy si zvolim, kterej stav chci použit a ve výkresu také, abych udělal správné podklady/výkresy pro výrobu.Pokud mám výslednou součást, která má již závity, těžko z toho jde dělat výkres pro výrobu.Diky.

A co  to  zkusit udělat model=rozvin  a v sestavě mít dodělané  závity a vše ostatní???

Na toto jsou prakticky dvě možná řešení.1) Vytvoříte si model plehu na pálení. Tento model potom vložíte do další součásti pomocí Odvození součásti, zde si vytvoříte otvory se závity. Můžete si mezi jednotlivými modely přenášet parametry do rozpisky, pokud upravíte výpalek, upraví se vám potom i konečný výrobek.2) Vytvoříte to pomocí sestavy svařence. Opět si vytvoříte model výpalku. Ten vložíte do sestavy a převedete na svařenec. Zde potom můžete dodělat otvory se závity. Máte tak opět zvlášť výpalek a zvlášť opracovaný produkt.Já takovéto případy řeším pomocí svařence, takže bych spíše preferoval vytvořit to dle tipu 2.

Zkusil jsem 2/ , ale nejak mi neco unika :) Prevedl jsem to v sestave na svarenec a do der 5mm (ktere tam jiz jsou udelany ze soucasti) jsem nenasel jak udelat zavity M6. Zrejme se to dela v Priprave nebo Obrabeni. Zkousel jsem to pres "Dira", ale to se mi nejak nepovedlo. Nicmene tyto volby jsou dostupne i v klasicke sestave bez svarence. Muzete me popostrcit ? Diky.

Aha, takže vy máte předpálené otvory ... To není vůbec problém, ve
svařenci vyberte "obrábění" a pomocí příkazu "díra" vytvoříte závit.
Umístění otvoru vyberte soustředné a vyberte jako referenci tu díru 5
mm.

Tak do diry 5mm ma problem udelat zavit M6, napise "Pri vykonavani doslo k potizim". Odbocim, toto lze udelat i v klasicke sestave bez prevedeni na svarenec, lze i takto ?Jde taky nejak udelat vic zavitu najednou ? Vypada to, ze takto se to dela po jednom, coz muze byt problem, kdyz jich je tam vice. Diky.

Jaké máte nastavené stoupání? Při hodnotě 1 mi to závit nevykreslí, při nižší 0,8 už problém není.Ano, toto lze udelat i v klasické sestavě. Může ale nastat problém při úpravě výpalku, nemusí se vždy správně aktualizovat, nefunguje tak dobře vzájemná adaptivita. Já bych zůstal u svařence.Jak máte řešené otvory na výpalku? Otvory můžete tvořit pomocí kruhového nebo obdelníkového pole. Potom je možnost zvolit při výberu otvoru místo soustředného umístění vybrat náčrt. Záleží jaký máte tvar.Klidně sem dejte nějaký obrázek, ať máme trošku představu o konečném vzhledu.

Pouzivam klasicke standardni stoupani M6x1 a dira by taky mela byt 5mm.Mam v nacrtu bod a ten ma kruhove pole, pak dira na body v nacrtu. Na obrazku je videt nacrt, ktere diry by mely mit potom zavity.

Přiznám se, že vůbec nechápu Vaší snahu. Výkres dílce bude se závitem, na tom není přece nic špatného. Klidně si na výkres hoďte poznámku, kdy se závity zhotovují a kdy ne. Takhle bych si život rozhodně nekomplikoval.

No protoze ve vykresu musi byt dira 5mm pro laser, kdezto kdyz je tam zavit, prumer je jiny a DXF je potom spatne.

Export dxf provádíme z modelu rozvin-export plochy, pálený otvor je v pořádku.....

otvor můžete nastavit:
nastavení dokumentu-modelování-průměr závitové díry-vedlejší

Diky, tohle neznam :) Asi delam neco spatne, ale i pri takto vyexportovanem DXF mam diru 4.9170 misto 5mm.

1) laser pálí s jakou přesností ? .... 2) jestli se nepletu jde upravit excel. tabulka thread, kde si můžete otvory upravit

pro tento závit je D1min právě ta hodnota 4,917, proto to závit nevykreslí, pokud to zkousne přesnost laseru, tak bych udělal díru 4,9 a na výkrese zaokrouhlil na celé číslo, při řezání závitu si s tím poradí. Pokud chcete díru přesně 5, tak zvolte menší stoupání a zase to přepište na výkrese. A nebo jak píše kolega, můžete upravit hodnotu v xls tabulce závitů, ale já osobně bych do toho moc nezasahoval

Ještě se vrátím k tipu kolegy "nastavení dokumentu-modelování-průměr závitové díry-vedlejší", když nastavíte místo vedlejší hlavní, tak to závit vykreslí jak má

Dobra, to by se dalo ignorovat , laser ma 0.1mm.Ale jiny priklad, mam jiny plech, ktery se vyreze na laseru, a az potom se dela treba srazeni hran frezou. Tam asi bude vhodny ten priklad se svarencem.

Pokud si upravíte nastavení na hlavní, tak to zpracuje závit i s dírou 5 mm.Ano, přesně na toto je ideální svařenec. My třeba pálíme otvory na pr 30 mm a pak se dovrtávají na 60 mm. Nebo pokud máme výchozí plech např. 30 mm a po vypálení se ještě obrábí na menší tloušťku. Občas se svařenec může vynechat, to když máte opracovanou jen jednu stranu, stačí pak jen model otočit a šablonu na pálení můžete vzít zde.

to Dušek- závit jako hlavní? to pak bude v modelu závit M6 jako otvor průměr 6 !  při exportudo dxf máte zmeteksražení hran: nevidím k tomu důvod, postup výroby určuje výkres a  výrobní postupproč chcete neustále rozkreslovat jednotlivé operace ?jestli ale chcete dělat na každý díl/ pro každou výrobní operaci výkres, tak to je čistě vaše věc    

Diky moc vsem, bylo to prinosne, zase jsem se neco noveho naucil :)

Pokud chce kolega pálit díru 5 mm, tak pak nastavení hlavní ničemu nevadí, do dxf je exportován díl s 5 mm. Ano, máte pravdu, postup výroby určuje výkres a výrobní postup. Pokud se jedná o obyčejné sražení, tak pak na to je zbytečné vytvářet další sestavy. Pokud ale máte například kruhový výpalek z obou stran úkosovaný, tak pokud potřebujete udělat dxf, tak buď musíte vypnout sražení a nebo to vytvořit pomocí svařence. My toto řešíme jednak kvůli šabloně pro pálení a jednak kvůli vypsání hmotnosti do požadavků pro zásobování. Opracovaná příruba vám bude mít jinou tloušťku než výpalek a výchozí hmotnost jinak něž takto nezjistíte. Je pravda, že se má kreslit co nejjednodušeji, ale občas se tomu není šance vyhnout.

Jestliže budete na díle tvořit závit tak nemůžete mít průměr závitu nastaven na hlavní ! Ve výpalku by otvor odpovídal velikosti závitu a to je špatně.   

Nastavení závitu na hlavní je řešení problému kolegy, kdy má otvor 5 mm a potřebuje do něj namodelovat závit M6x1, více viz předchozí diskuze. Za normálního stavu se to řeší původním nastavení a otvorem pro díru dle nastavení Inventoru ...

Ted jsem si vyzkousel ten postup se svarencem, (kvuli zaoblenym hranam polotovaru). Je to fakt bezva, aktualizuje si mi i spravna hmotnost. Diky, to je presne ono na tyhle veci.