Já bych to řešil následovně.
Abych nemusel kreslit každou přírubu 2x kvůli přídavkům, tak bych na konci stromu vytvoření příruby udělal náčrt s těmito přídavky. Model se zapnutou plochou bych exportoval pro pálení a model s vypnutou plochou bych bral jako výrobní a tedy použil do výkresu.

Připojené náhledy

Máme obdobný problém, řešit lze 2 způsoby, ten první by na tento problém nebyl to práve ořechové a druhý postup je převod na svařenec. V původním plechu si vymodelujte tvar výpalku a pak v sestavě svařence konečný tvar.

vytvoříte si plechový díl tvaru jaký potřebujete vypálit. tento díl vložíte do sestavy a převedete na svařenec, zde provedete opracování dílu do konečného stavu.

vzniknou vám 2 soubory, jeden plech výpalku a pak sestava svařence.

Pokud chcete exportovat na pálení, rokliknete si plechový díl a exportujete plochu. Výhoda je v tom, že nemusíte pořád nic zapínat a vypínat.

Ve vašem postupu můžete narazit na problém s popisem výchozího rozměru materiálu, kdy budete potřebovat rozměry výpalku a ne konečného tvaru. Taky může nastat problém, když k tomu přijde někdo další a nebude vědět, že má něco vypnout nebo zapnout, tzn. vyexportuje zlý tvar na pálení.

To co popisujete níže je také možné, ale zase musíte otevřít výchozí soubor, kdežto ve svařenci pracujete vždy v jednom okně.

pokud budete díl používat opakovaně, či ho budete kopírovat, tak postup svařencem mi přijde srozumitelnější a efektivnější.

Uznávám , že kolega pan Dušek má pravdu vtom, že v případě že bude díl otevírat někdo kdo otom nebude mít ani šajn tak vypínat a zapínat prvky v modelu je asi ta druhá varianta.

Naproti tomu bych teda raději udělal ten svařenec než abych dělal do rozvinu další náčrt, protože to mi přijde stejné jako píšu výše. Přijde k tomu někdo jiný, vezme přírubu , dá exportovat plochu a má dxf pro laser.

Nakonec - jde přece jen o přírubu která má vnější a vnitřní průměr. Vymýšlet a modelovat ať už další díl ipt. nebo svařenec mi furt přijde pomalejší než vyexportovat plochu do dxf a třeba v AutoCadu ty průměry příruby změnit na průměry s přídavky.

Vy jste napsal : Já jsem to udělal následovně. Příruba je tak, jak má být na přesné rozměry. Udělám si rozvin a do rozvinu si vložím náčrt, kde přidám přídavek.

Tím že si uděláte rozvin jsem pochopil že rozvin je ve formátu dxf tak jak se posílá na laser aj. Jestliže máte namysli rozvin na výkrese inventoru, tak k němu lze udělat vložený náčrt s přídavky ale pro potřeby pálení je stejně důležité dxf.

Ale kvůli rozvinu a přídavcím na laser by jsme tu mohli diskutovat donekonečna. V každém použití je nějaké ale , ať už vytváření dvou dílů, svařence, nebo vložení náčrtu nebo úpravě samotného dxf s možnou chybou ve smyslu - "které jsem již upravoval" Nevím jaké množství přírub je potřeba takhle upravit,ale pomocí Vault a Inventoru je možné vytvořit třeba složku Výpalky s přídavky a tam ukládat dxf s přídavky. Tím se vyloučí možnost stím že by jste nevěděl které jste upravoval a které ne. Možností je hafo a jen si trochu poradit a zapřemýšlet. Nemyslím to špatně Zase bych vtom moc vědu nehledal, protože to co může zabrat 2minuty práce může vytvářením různých variat zabrat o mnoho času víc....

Jinak ať se Vám to zdárně podaří tak aby jste to měl co nejlehčí

Tak tak