Veřejné diskuzní fórum k CAD aplikacím - ptejte se na libovolné otázky týkající se oboru CAx, podělte se o vaše znalosti a zkušenosti s programy AutoCAD, Inventor, Revit, Fusion, 3ds Max, Vault a s dalšími CAD/BIM/PDM aplikacemi.
Zaregistrujte se nebo se přihlašte a zašlete váš příspěvek do odpovídajícího fóra. Viz další informace o CAD Fóru. Nechcete se registrovat? Zeptejte se v naší Facebook poradně.
Fórum nenahrazuje technický support firmy ARKANCE (CAD Studio) - přímá podpora pro zákazníky funguje na helpdesk.arkance-systems.cz
Téma: Více stavů součásti Zasláno: 25.kvě.2014 v 13:56
Ted jsem si vyzkousel ten postup se svarencem, (kvuli zaoblenym hranam polotovaru). Je to fakt bezva, aktualizuje si mi i spravna hmotnost. Diky, to je presne ono na tyhle veci.
Jestliže budete na díle tvořit závit tak nemůžete mít průměr závitu nastaven na hlavní ! Ve výpalku by otvor odpovídal velikosti závitu a to je špatně.
Pokud chce kolega pálit díru 5 mm, tak pak nastavení hlavní ničemu nevadí, do dxf je exportován díl s 5 mm.
Ano, máte pravdu, postup výroby určuje výkres a výrobní postup. Pokud se jedná o obyčejné sražení, tak pak na to je zbytečné vytvářet další sestavy. Pokud ale máte například kruhový výpalek z obou stran úkosovaný, tak pokud potřebujete udělat dxf, tak buď musíte vypnout sražení a nebo to vytvořit pomocí svařence.
My toto řešíme jednak kvůli šabloně pro pálení a jednak kvůli vypsání hmotnosti do požadavků pro zásobování. Opracovaná příruba vám bude mít jinou tloušťku než výpalek a výchozí hmotnost jinak něž takto nezjistíte. Je pravda, že se má kreslit co nejjednodušeji, ale občas se tomu není šance vyhnout.
Pokud si upravíte nastavení na hlavní, tak to zpracuje závit i s dírou 5 mm.
Ano, přesně na toto je ideální svařenec. My třeba pálíme otvory na pr 30 mm a pak se dovrtávají na 60 mm. Nebo pokud máme výchozí plech např. 30 mm a po vypálení se ještě obrábí na menší tloušťku.
Občas se svařenec může vynechat, to když máte opracovanou jen jednu stranu, stačí pak jen model otočit a šablonu na pálení můžete vzít zde.
Ale jiny priklad, mam jiny plech, ktery se vyreze na laseru, a az potom se dela treba srazeni hran frezou. Tam asi bude vhodny ten priklad se svarencem.
Ještě se vrátím k tipu kolegy "nastavení dokumentu-modelování-průměr závitové díry-vedlejší", když nastavíte místo vedlejší hlavní, tak to závit vykreslí jak má
pro tento závit je D1min právě ta hodnota 4,917, proto to závit nevykreslí,
pokud to zkousne přesnost laseru, tak bych udělal díru 4,9 a na výkrese zaokrouhlil na celé číslo, při řezání závitu si s tím poradí. Pokud chcete díru přesně 5, tak zvolte menší stoupání a zase to přepište na výkrese. A nebo jak píše kolega, můžete upravit hodnotu v xls tabulce závitů, ale já osobně bych do toho moc nezasahoval
Přiznám se, že vůbec nechápu Vaší snahu. Výkres dílce bude se závitem, na tom není přece nic špatného. Klidně si na výkres hoďte poznámku, kdy se závity zhotovují a kdy ne. Takhle bych si život rozhodně nekomplikoval.
Jaké máte nastavené stoupání? Při hodnotě 1 mi to závit nevykreslí, při nižší 0,8 už problém není.
Ano, toto lze udelat i v klasické sestavě. Může ale nastat problém při úpravě výpalku, nemusí se vždy správně aktualizovat, nefunguje tak dobře vzájemná adaptivita. Já bych zůstal u svařence.
Jak máte řešené otvory na výpalku? Otvory můžete tvořit pomocí kruhového nebo obdelníkového pole. Potom je možnost zvolit při výberu otvoru místo soustředného umístění vybrat náčrt. Záleží jaký máte tvar.
Klidně sem dejte nějaký obrázek, ať máme trošku představu o konečném vzhledu.
Nemůžete vytvářet nová témata v tomto fóru Nemůžete odpovídat na témata v tomto fóru Nemůžete vymazávat vaše příspěvky v tomto fóru Nemůžete upravovat vaše příspěvky v tomto fóru Nemůžete vytvářet ankety v tomto fóru Nemůžete hlasovat v anketách v tomto fóru